お客様が製品を作る上で要求される基本的な項目をまとめて、文書化した書類が仕様書です。ここには製品に関する全ての情報が記載されています。本来はこの仕様書に沿って製作すれば問題ないのですが、計画当初から完璧な仕様書を製作することは困難です。

ここで大切なことは、仕様で求められる事柄の内、本質的なつまり、変えてはならない事項と、状況に応じて変化させても良い事項を選別することです。機能試作やデザイン試作を終了した時点でも、さまざまな問題点が出てきているはずです。ここでもう一度原点に返って、仕様を確認する必要があります。

機構的なもの、電気的なもの、デザイン的なもの、予算に関するもの、全てに渡り、再点検して下さい。

機能試作で確認した機構を、量産を前提に図面に表現してゆきます。機能設計で考え出したアイデアを実現するためには、どの様な方法が最適か、様々な角度から考えて機構を設計してゆきます。

機械の外観部（ケース）は、デザインを考慮して内部の機構部分が問題なく入るように設計します。部品に関しては、素材をどうするか、強度はどの様に考えるか、加工はどの様にするかコストを考えながら設計してゆきます。２Ｄ，３Ｄと言ったコンピュータを駆使した、設計ソフトを活用してます。

機能試作で、確認した回路や基板を量産向けに落としこんでゆきます。機能試作で使用した回路基板は、原始的な確認用のものです。

ここでは部品の調達、製造コスト、性能等機能試作で使用した回路基板とは異なる、最終商品をイメージした回路と基板を製作してゆきます。製品寿命が１０年前後であれば、部品の調達も１０年を考えて選択します。

従ってコストを考えながらの部品の選択と回路と基板の設計は、経験がないと簡単にはゆきません。ソフト開発も並行して考えなければならない場合があります。ソフトで何処までやるか、ハードとの組み合わせが設計者の腕の見せ所になります。

量産試作で使用する部品の種類は、大まかに３種類に分類されます。

①ケース（入れ物）
筺体（きょうたい）と専門的には呼ばれています。要するに入れ物です。この部分はデザインと密接に絡んできます。その形状、色、質感は大変重要になってきます。量産試作では、このケースを実際に製作します。機械加工で製作する場合と、型を使って成形する場合、光造形のように樹脂を積層する場合等必要に応じて使い分けてゆきます。

②内部の機械装置
ここに使う部品は、製作するものによって様々です。ギア等の機械部品、モーター等の電機部品、ＬＥＤ等の電子部品、設計図からの機械加工部品等さまざまです。

③電気基板と電気部品
電気基板と電気部品は、量産レベルの部品を選定します。特に電子部品は生産寿命が短いものがあります。部品の選定には緻密な選択と豊富な経験が必要です。

最終製品レベルの部品を調達し、ケースに機械装置と電気基板を組み込んでゆきます。実際に動かして動作の確認してゆきます。この確認は、仕様書に記載された項目に応じて検証してゆきます。

特に動くものを作ってゆく場合は、大変です。機能確認ではうまく行っていたものが、量産試作では動かない、制御がうまく行かない、予想以上に電力を消費する等ここでも様々な問題が起こってきます。場合によっては、機能試作に戻って検討する必要が、出てきます。

そのほかここではデザインの検討もしてゆきます。特に形状を変更するデザイン変更の場合、内部の装置の変更にも及んできます。デザイナーと装置設計者の激しいやり取りがここで展開してゆきます。ここをクリアーしない限り、量産の段階には進むことが出来ません。

完成した製品の外観を整えるのが仕上げです。見た目の美しさや高級感を出すためのもの、可動部分のすべりを良くするためのものなど、目的にあわせて、さまざまな仕上げの種類があります。